ئالماس بۆلەكلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھەر خىل مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا نامۇۋاپىق مەشغۇلات سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان مەسىلىلەر بار ، فورمۇلا ۋە باغلانما ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ھەر خىل سەۋەبلەر كۆرۈلىدۇ. بۇ مەسىلىلەرنىڭ كۆپىنچىسى ئالماس بۆلەكلىرىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنداق ئەھۋال ئاستىدا ، ئالماس بۆلەكلىرىنى ئىشلىتىشكە بولمايدۇ ياكى ياخشى ئىشلىمەيدۇ ، بۇ تاش تاختىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ھەتتا ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئۆستۈرىدۇ. تۆۋەندىكى ئەھۋاللار ئالماس بۆلەكلىرىدە سۈپەت مەسىلىسىگە ئاسان ئۇچرايدۇ:

1. ئالماس بۆلەكلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئۆلچىمىدىكى مەسىلە

گەرچە ئالماس بۆلەكلىرى مېتال قېتىشمىسى ۋە ئالماسنىڭ مۇقىم قېلىپ بىلەن ئارىلاشتۇرۇلغان ئارىلاشمىسى بولسىمۇ ، ئەمما ئاخىرقى مەھسۇلات سوغۇق بېسىش ۋە ئىسسىق بېسىش ئارقىلىق تاماملىنىدۇ ، ھەمدە ماتېرىيال بىر قەدەر مۇقىم بولىدۇ ، ئەمما ئالماس بۆلەكلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا گۇناھ ئۆتكۈزۈش بېسىمى ۋە تېمپېراتۇرا يېتەرلىك بولمىغاچقا ، ياكى ئايرىش جەريانىدا ، ئالماسنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىمى يېتەرلىك ئەمەس ياكى بەك يۇقىرى بولىدۇ. بۆلەك. ئەڭ روشەن ئىپادىسى كەسمە بېشىنىڭ ئېگىزلىكى ۋە بېسىم يېتەرلىك بولمىغان جاي. ئۇ يۇقىرى بولىدۇ ، بېسىم بەك تۆۋەن بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئوخشاش بېسىم ۋە تېمپېراتۇرىنى مۇقىملاشتۇرۇش تولىمۇ زۆرۈر. ئەلۋەتتە ، ئالدىن قاچىلاش جەريانىدا ، ئالماس بۆلىكىنىڭ سوغۇق بېسىمىنىمۇ ئۆلچەش كېرەك. خاتا قېلىپنى ئالماسلىق ۋە كېسىش بېشىنىڭ قىرىلىپ كېتىشىدىن ئېھتىيات قىلىڭ. Appear. ئالماس بۆلىكىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ ، زىچلىقى يېتەرلىك ئەمەس ، قاتتىقلىق تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ ، ئۆتكۈنچى قەۋەتتە ئەخلەتلەر بار ، ئالماس بۆلىكىنىڭ كۈچى يېتەرلىك ئەمەس.

2. زىچلىقى يېتەرلىك ئەمەس ، ئالماس بۆلىكى يۇمشاق

قويۇق ۋە يۇمشاق ئالماس بۆلىكى بىلەن تاشنى كېسىش جەريانىدا ، بۆلەك سۇنۇش يۈز بېرىدۇ. سۇنۇق قىسمەن سۇنۇق ۋە ئومۇمىي سۇنۇققا ئايرىلىدۇ. مەيلى قايسى خىل سۇنۇق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، بۇنداق بۆلەكنى قايتا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ. ئەلۋەتتە ، ئالماس بۆلىكىنىڭ يېرىلىشى چەك. تاشنى كېسىۋەتكەندە ، زىچلىقى يېتەرلىك بولمىغان ئالماس بۆلىكى Mohs نىڭ قاتتىقلىقى يېتەرلىك بولمىغاچقا كېسىشكە ئامالسىز قالىدۇ ، ياكى كېسىش بېشى بەك تېز ئىستېمال قىلىنىدۇ. ئادەتتە ، ئالماس بۆلىكىنىڭ زىچلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. بۇ خىل ئەھۋال ئادەتتە تېمپېراتۇرانىڭ ئۆرلىشى ، ۋاقىتنى چىڭ تۇتۇش ، بېسىمنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ، باغلىنىش ۋاكالەتچى ماتېرىيالىنىڭ خاتا تاللىنىشى ، ئالماس بۆلىكىنىڭ ئالماس مىقدارىنىڭ يۇقىرى بولۇشى قاتارلىقلاردىن كېلىپ چىقىدۇ ، ئۇ ناھايىتى كۆپ ئۇچرايدۇ ، ئۇ كونا فورمۇلادىمۇ كۆرۈلىدۇ. ئومۇمىي سەۋەب ئىشچىلارنىڭ مەشغۇلاتىنىڭ نامۇۋاپىق بولۇشى ، ئەگەر ئۇ يېڭى فورمۇلا بولسا ، كۆپىنچە سەۋەبلەر لايىھىلىگۈچىنىڭ فورمۇلانى ئىگىلىمىگەنلىكىدىن كېلىپ چىققان. لايىھىلىگۈچى ئالماس بۆلەك فورمۇلاسىنى تېخىمۇ ياخشى تەڭشەپ ، تېمپېراتۇرىنى بىرلەشتۈرۈشى كېرەك. ھەمدە بېسىم ، تېخىمۇ مۇۋاپىق بولغان تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم بېرىدۇ.

3. ئالماس بۆلىكى تاشنى كېسىۋېتەلمەيدۇ

ئالماس بۆلىكىنىڭ تاشنى كېسىۋېتەلمەسلىكىدىكى ئاساسلىق سەۋەب ، كۈچ يېتەرلىك ئەمەس ، ھەمدە تۆۋەندىكى بەش سەۋەب ئۈچۈن كۈچ يېتەرلىك ئەمەس.

1: ئالماس يېتەرلىك ئەمەس ياكى تاللانغان ئالماسنىڭ سۈپىتى ناچار.

2: ئارىلاشما ماددىلار ، مەسىلەن گرافت زەررىچىلىرى ، چاڭ-توزان قاتارلىقلار ئارىلاشتۇرۇش ۋە قاچىلاش جەريانىدا كەسكۈچ بېشىغا ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ، بولۇپمۇ ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ، تەكشى ئارىلاشماسلىقمۇ بۇ ئەھۋالنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

3: ئالماس ھەددىدىن زىيادە كاربونلاشتۇرۇلغان ، تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى بولۇپ ، ئېغىر ئالماس كاربونلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كېسىش جەريانىدا ، ئالماس زەررىچىلىرى ئاسانلا چۈشۈپ كېتىدۇ.

4: ئالماس بۆلەك فورمۇلا لايىھىسى ئەقىلگە سىغمايدۇ ، ياكى چۆكۈش جەريانى ئەقىلگە سىغمايدۇ ، نەتىجىدە خىزمەت قەۋىتى ۋە ئۆتكۈنچى قەۋەتنىڭ كۈچلۈكلۈكى كېلىپ چىقىدۇ (ياكى خىزمەت قەۋىتى بىلەن ئىشلىمەيدىغان قەۋەت زىچ بىرلەشتۈرۈلمەيدۇ). ئادەتتە ، بۇ ئەھۋال دائىم يېڭى فورمۇلادا كۆرۈلىدۇ.

5: ئالماس بۆلەك باغلىغۇچ بەك يۇمشاق ياكى بەك قاتتىق بولۇپ ، ئالماس ۋە مېتال باغلىغۇچىنىڭ تەڭپۇڭسىز ئىستېمال قىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە ئالماس ماترىسسا باغلىغۇچ ئالماس پاراشوكىنى تۇتالمايدۇ.

4. ئالماس بۆلەكلىرى چۈشۈپ كېتىدۇ

ئالماس بۆلەكلىرىنىڭ چۈشۈپ كېتىشىدە نۇرغۇن سەۋەبلەر بار ، مەسىلەن بەك كۆپ بۇلغانمىلار ، بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن تېمپېراتۇرا ، ئىسسىقلىقنى ساقلاش ۋە بېسىمنى ساقلاش ۋاقتى بەك قىسقا ، مۇۋاپىق بولمىغان فورمۇلا نىسبىتى ، ئەقىلگە سىغمايدىغان كەپشەرلەش قەۋىتى ، ئوخشىمىغان خىزمەت قەۋىتى ۋە خىزمەت فورمۇلاسى بۇ ئىككىسىنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئالماس بۆلەكلىرى سوۋۇغاندا ، خىزمەتنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە خىزمەتنىڭ ئۇلىنىشى تۆۋەنلەيدۇ. off and etc. بۇ سەۋەبلەر ئالماس بۆلىكىنىڭ چۈشۈپ كېتىشى ياكى پالەكنىڭ چىشىنى يوقىتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سەۋەبلەر. بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، بىز ئالدى بىلەن پاراشوكنىڭ تەكشى ۋە بۇلغانمىغان ھالەتتە تولۇق قوزغىتىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشىمىز ، ئاندىن مۇۋاپىق بېسىم ، تېمپېراتۇرا ۋە ئىسسىقلىقنى ساقلاش ۋاقتى بىلەن ماسلىشىشىمىز ھەمدە خىزمەت قەۋىتىنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى بىلەن ئىشلىمەيدىغان قەۋەتنىڭ بىر-بىرىگە يېقىن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشىمىز كېرەك.

ئالماس بۆلەكلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، باشقا مەسىلىلەر كېلىپ چىقىشى مۇمكىن ، مەسىلەن ھەددىدىن زىيادە ئىستېمال قىلىش ، قىستىلىپ قېلىش ، غەلىتە ئۇپراش قاتارلىقلار. نۇرغۇن مەسىلىلەر ئالماس بۆلەكلىرىنىڭ مەسىلىسى بولۇپلا قالماستىن ، بەلكى ماشىنا ، تاشنىڭ تۈرى قاتارلىقلار بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇشى مۇمكىن. بۇ ئامىل مۇناسىۋەتلىك.

ئالماس قوراللىرى توغرىسىدىكى تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارنى بىلمەكچى بولسىڭىز ، تور بېكىتىمىزنى قارشى ئالىمىزwww.bontaidiamond.com